Freză frontală pentru degroșare din carbură solidă

1. Rată mare de îndepărtare a materialului: Frezele frontale din carbură de tungsten pentru degroșare sunt proiectate cu mai puține caneluri în comparație cu frezele frontale standard. Acest lucru permite o încărcătură mai mare de așchii și o acțiune de așchiere mai agresivă, rezultând rate mai mari de îndepărtare a materialului. Sunt ideale pentru îndepărtarea rapidă a cantităților mari de material în operațiunile de degroșare.
2. Duritate ridicată și rezistență la uzură: Carbura de tungsten este cunoscută pentru duritatea și rezistența sa excepționale la uzură. Acest lucru face ca frezele de degroșare fabricate din carbură de tungsten să fie extrem de durabile, chiar și la prelucrarea materialelor dure precum oțelul inoxidabil, oțelul aliat sau fonta.
3. Design cu dinți grosieri: Frezele de degroșare au de obicei dinți așchietori mai mari și mai distanțați în comparație cu alte freze. Acest design ajută la o evacuare eficientă a așchiilor și previne blocarea acestora, asigurând operațiuni de așchiere line.
4. Spărgătoare de așchii: Unele freze frontale din carbură de tungsten pentru degroșare pot avea spărgătoare de așchii sau divizoare de așchii pe muchiile așchietoare. Aceste caracteristici ajută la spargerea așchiilor lungi în bucăți mai mici și mai ușor de manevrat, promovând o evacuare mai bună a așchiilor și reducând riscul de deteriorare a piesei de prelucrat.
5. Rezistență ridicată la căldură: Rezistența la temperaturi ridicate a carburii de tungsten permite frezelor de degroșare să reziste la căldura generată în timpul îndepărtării grele de material. Această rezistență la căldură ajută la prevenirea deformării sculei sau a defecțiunii premature a acesteia, asigurând o durată de viață mai lungă a acesteia.
6. Design cu elice variabilă sau pas variabil: Unele freze de degroșare au un design cu elice variabilă sau pas variabil pe caneluri. Această caracteristică ajută la reducerea vibrațiilor și a vibrațiilor în timpul procesului de așchiere, rezultând un finisaj îmbunătățit al suprafeței și o stabilitate sporită a sculei.
7. Opțiuni de acoperire: Frezele de degroșare pot fi acoperite cu diverse acoperiri, cum ar fi TiAlN, TiCN sau AlTiN. Aceste acoperiri îmbunătățesc performanța sculei prin reducerea frecării, creșterea fluxului de așchii și îmbunătățirea rezistenței la uzură. Alegerea corectă a acoperirii depinde de aplicația specifică și de materialul piesei de prelucrat.
8. Construcție robustă: Frezele de degroșare din carbură de tungsten sunt construite cu o construcție robustă și durabilă pentru a face față cerințelor operațiunilor de degroșare. Sunt proiectate să gestioneze forțe de așchiere mari și să ofere stabilitate în timpul îndepărtării de materiale grele.
9. Opțiuni de coardă: Frezele de degroșare din carbură de tungsten sunt disponibile cu diverse opțiuni de coardă, inclusiv cozi drepte, cozi Weldon sau cozi conice Morse. Alegerea cozii depinde de portscula mașinii și de cerințele specifice ale configurației de prelucrare.
10. Geometrii ale sculelor: Frezele frontale pentru degroșare pot avea geometrii specifice ale sculelor pentru a optimiza performanța de așchiere. Aceste geometrii pot include un diametru al miezului crescut, raze de colț întărite sau pregătiri speciale ale muchiilor pentru a îmbunătăți rezistența și performanța sculei în timpul operațiunilor de degroșare.