Freză de degroșare din carbură solidă

1. Rată mare de îndepărtare a materialului: Frezele de degroșare cu carbură de tungsten sunt proiectate cu mai puține caneluri în comparație cu frezele standard. Acest lucru permite o încărcare mai mare a așchiilor și o acțiune de tăiere mai agresivă, rezultând rate mai mari de îndepărtare a materialului. Sunt ideale pentru îndepărtarea rapidă a unor cantități mari de material în operațiunile de degroșare.
2. Duritate ridicată și rezistență la uzură: Carbura de tungsten este cunoscută pentru duritatea și rezistența excepțională la uzură. Acest lucru face ca frezele de degroșare din carbură de tungsten să fie extrem de durabile, chiar și atunci când se prelucrează materiale dure precum oțel inoxidabil, oțel aliat sau fontă.
3. Design cu dinte grosier: Frezele pentru degrosare au de obicei dinți de tăiere mai mari și mai distanțați în comparație cu alte freze. Acest design ajută la realizarea unei evacuari eficiente a așchiilor și previne înfundarea așchiilor, asigurând operațiuni de tăiere lină.
4. Spărgătoare de așchii: Unele freze de degroșare din carbură de tungsten pot avea ruptoare de așchii sau despărțitoare de așchii pe muchiile de tăiere. Aceste caracteristici ajută la spargerea așchiilor lungi în bucăți mai mici, mai ușor de gestionat, promovând o evacuare mai bună a așchiilor și reducând riscul de deteriorare a piesei de prelucrat.
5. Rezistență ridicată la căldură: Rezistența la temperatură ridicată a carburii de tungsten permite morilor de degroșare să reziste căldurii generate în timpul îndepărtării materialelor grele. Această rezistență la căldură ajută la prevenirea deformării sculei sau a defecțiunii premature a sculei, asigurând o durată de viață mai lungă a sculei.
6. Design cu elice variabile sau cu pas variabil: Unele freze de degroșare au un design cu elice variabile sau cu pas variabil pe caneluri. Această caracteristică ajută la reducerea vibrațiilor și vibrațiilor în timpul procesului de tăiere, rezultând o finisare îmbunătățită a suprafeței și o stabilitate sporită a sculei.
7. Opțiuni de acoperire: Frezele de degroșare pot fi acoperite cu diferite acoperiri, cum ar fi TiAlN, TiCN sau AlTiN. Aceste acoperiri îmbunătățesc performanța sculei prin reducerea frecării, creșterea fluxului de așchii și îmbunătățirea rezistenței la uzură. Alegerea corectă a acoperirii depinde de aplicația specifică și de materialul piesei de prelucrat.
8. Construcție robustă: Frezele de degroșare din carbură de tungsten sunt construite cu o construcție robustă și durabilă pentru a rezista la cerințele operațiunilor de degroșare. Sunt proiectate pentru a gestiona forțe mari de tăiere și pentru a oferi stabilitate în timpul îndepărtării materialelor grele.
9. Opțiuni de tijă: Frezele de degroșare din carbură de tungsten sunt disponibile cu diferite opțiuni de tijă, inclusiv tije drepte, tije Weldon sau tije conice Morse. Alegerea tijei depinde de suportul mașinii și de cerințele specifice ale configurației de prelucrare.
10. Geometrii scule: Frezele de degroșare pot avea geometrii de scule specifice pentru a optimiza performanța de tăiere. Aceste geometrii pot include un diametru crescut al miezului, razele de colț ranforsate sau preparate speciale de margine pentru a îmbunătăți rezistența și performanța sculei în timpul operațiunilor de degroșare.